建立工業氣體凈化設備維護保養制度是確保氣體品質穩定的關鍵
更新時間：2025-12-22 點擊量：12
工業氣體凈化設備作為保障高純氣體、壓縮空氣及工藝氣潔凈度的核心裝置，長期運行中易因濾材飽和、吸附劑失效或部件老化導致凈化效率下降，甚至引發設備故障或產品污染。建立工業氣體凈化設備科學、系統的定期維護保養制度，是確保氣體品質穩定、延長設備壽命、降低運行成本的關鍵。
一、日常巡檢（每班/每日）
觀察運行參數：檢查進出口壓力、壓差指示器、露點儀讀數是否在正常范圍；
聽聲辨異：注意干燥機切換閥、電磁閥有無異常噪音或泄漏聲；
排水檢查：自動排水器應定時排水，若積水過多，需手動排空并排查堵塞。
二、周度保養
清潔預過濾器外殼：用無紡布擦拭表面油污與粉塵；
檢查自動排水器：拆下清洗濾網，防止雜質卡滯導致常開或常閉；
確認電氣接線與接地：避免松動或腐蝕影響控制系統穩定性。
三、月度深度維護
更換初級濾芯：5–10μm預過濾器通常每月更換一次，尤其在高粉塵環境；
校驗露點傳感器：使用便攜式露點儀比對，偏差＞2℃時需校準或更換；
檢查再生系統：吸附式干燥機的加熱器、冷卻風扇、切換電磁閥動作是否正常。
四、季度/半年全面檢修
更換精過濾濾芯：0.01μm超高效濾芯建議每3–6個月更換，視氣體潔凈度而定；
再生吸附劑：活性氧化鋁或分子篩使用6–12個月后，需高溫活化或更換（若露點持續上升）；
活性炭更換：用于除VOCs的活性炭柱，通常6個月飽和，需按廠家周期更新；
系統氣密性測試：用皂液或檢漏儀檢查法蘭、接頭是否泄漏，確保無外界污染侵入。
上一篇：沒有了
